¡Se lanzó oficialmente la solución de impresión 3D de resina elástica de un solo componente iSUN3D!

Fráncfort, Alemania — 19 de noviembre de 2025— iSUN3D, filial 100% de Shenzhen eSUN Industrial Co., Ltd. (eSUN), anuncia el lanzamiento global de su solución de impresión 3D monocomponente de resina elástica, diseñada para acelerar la transición del calzado impreso en 3D desde aplicaciones especializadas a la producción en masa. La solución se presentará en Formnext 2025 (Pabellón 11.1, Stand D29), con demostraciones en vivo.

A medida que el calzado impreso en 3D adquiere un impulso sin precedentes en 2025, los fabricantes aún se enfrentan a cuellos de botella persistentes. La mayoría de los componentes comerciales de calzado elástico utilizan resinas de dos componentes (2K), que requieren una mezcla precisa, tienen una vida útil limitada y generan limitaciones en la producción, el posprocesamiento y la coordinación de la cadena de suministro.

La nueva solución de iSUN3D aborda estos desafíos con un flujo de trabajo unificado de nivel de producción que abarca el diseño, la impresión, el posprocesamiento y la entrega, optimizado de extremo a extremo tanto para el rendimiento como para la eficiencia de fabricación.

1. Un flujo de trabajo integrado y listo para producción

Este flujo de trabajo totalmente integrado, desde el diseño hasta el producto final, unifica materiales, hardware y posprocesamiento. Aborda los aspectos clave de coste, eficiencia y calidad en la impresión de fotopolímeros elásticos y, mediante el ejemplo del calzado monolítico impreso en 3D, proporciona un modelo práctico y escalable para la industria.

2. Serie FlexOne™: La resina elástica monocomponente

En el núcleo de la solución se encuentra FlexOne™, que redefine el estándar al superar a los materiales tradicionales de dos componentes en usabilidad, rentabilidad y rendimiento, atendiendo a diversas aplicaciones de fabricación de productos flexibles.

•Listo para imprimir, no requiere mezcla
A diferencia de las resinas de dos componentes, que requieren una mezcla precisa, la resina FlexOne se puede verter directamente en la impresora al abrirla. Esto elimina el tiempo de premezcla y evita por completo el desperdicio causado por errores de mezcla.

•Mayor vida útil y reutilización
La resina FlexOne supera el límite de 8 horas de vida útil de los materiales de dos componentes. Permanece estable e imprimible incluso después de más de 8 horas de exposición, lo que evita el desperdicio por curado prematuro. Además, la resina residual recolectada durante el posprocesamiento puede reutilizarse en la impresión, lo que reduce el consumo de material y los costos de producción.

•Baja viscosidad y fácil limpieza
La fórmula optimizada de baja viscosidad facilita la eliminación de la resina residual de las piezas impresas. Un proceso estándar de limpieza centrífuga y ultrasónica es suficiente, eliminando la necesidad de pasos complejos. En comparación con las resinas elásticas tradicionales, FlexOne reduce significativamente el tiempo y la mano de obra de posprocesamiento, lo que facilita la producción continua de gran volumen.

•Seguro para la piel e hipoalergénico
Rigurosamente probado y certificado como no irritante, no tóxico y libre de metales pesados, lo que garantiza la seguridad para el contacto prolongado con la piel.

FlexOne™ también ofrece propiedades mecánicas excepcionales para diversas aplicaciones blandas y elásticas:

• Resistencia al desgarro: > 50 kN/m (2x resina elástica ordinaria, ASTM D624)
• Resistencia a la tracción: > 20 MPa (3x resina elástica ordinaria, ASTM D412)
• Alargamiento de rotura: > 250 % (totalmente recuperable, adecuado para flexiones frecuentes, ASTM D412)
• Ross Flex: > 1.000.000 de ciclos (extensión de vida útil de 6 a 30 veces, SATRA TM92)

3. iSUN3D HSL 100 / 100MAX: Impresoras de resina elástica de alta velocidad

Las impresoras HSL 100 y 100MAX de iSUN3D están diseñadas específicamente para la producción de resina elástica de gran formato.

• Impresión de gran formato: opciones de 14/16 pulgadas, altura Z de 40 cm, capaz de imprimir dos pares de zapatos simultáneamente.
• Impresión de alta velocidad: velocidad de impresión de 100 mm/h, produciendo dos pares de zapatos en solo 3 horas.
• Excelente estabilidad: los tornillos de bolas aumentan la eficiencia de transmisión y la estabilidad; la fuente de luz COB con más del 90% de uniformidad garantiza una calidad de impresión constante.

Esta sinergia entre la impresora y la resina garantiza una precisión de impresión y una calidad de las piezas constantes.

4. Aplicación de referencia: Calzado monolítico impreso en 3D

La solución demuestra la eficiencia y flexibilidad de la fabricación de elásticos blandos a través de un flujo de trabajo optimizado:

• Diseño: El software inteligente basado en campo con diseño paramétrico permite una rápida personalización.
• Producción: Sinergia entre resina monocomponente e impresoras de alta velocidad, mejorada mediante un proceso de triple curado para una durabilidad superior.
• Posprocesamiento: Limpieza centrífuga y ultrasónica eficiente con reciclaje de resina; teñido por inmersión simple y sin olores.

La implementación del proceso completo logra una reducción significativa de costos, ganancias de eficiencia y garantía de calidad.

5. Trayectoria industrial

Desde 2017, iSUN3D ha producido más de 3000 plantillas ortopédicas personalizadas impresas en 3D al mes y opera con más de 150 tiendas asociadas. La empresa lideró la elaboración del estándar de plantillas ortopédicas personalizadas de fabricación aditiva, y su sistema de plantillas digitales ha sido reconocido por el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información de China como una "Aplicación Típica de Fabricación Aditiva".

Esta expansión hacia el calzado monolítico impreso en 3D no solo enriquece las opciones de productos para los canales existentes, sino que también permite la integración con nuestro maduro sistema de personalización de escaneo de pies, lo que realmente permite la impresión de calzado personalizada.

6. Invitación a Formnext 2025

iSUN3D invita a periodistas, analistas, diseñadores y socios de fabricación a experimentar la solución en Formnext 2025.

Detalles de la exposición

Evento: Formnext 2025
Fechas: 18–21 de noviembre de 2025
Ubicación: Messe Frankfurt, Alemania
Stand: Pabellón 11.1, D29

Se realizarán demostraciones en vivo diariamente y habrá especialistas en ingeniería disponibles para consultas en profundidad.