iSUN3D シングルコンポーネント弾性樹脂 3D プリント ソリューションが正式にリリースされました。

フランクフルト、ドイツ — 2025年11月19日深圳eSUN工業有限公司（eSUN）の完全子会社であるiSUN3Dは、単成分弾性樹脂3Dプリントソリューションの世界展開を発表しました。このソリューションは、3Dプリントフットウェアのニッチな用途から真の量産への移行を加速させるように設計されています。このソリューションは、Formnext 2025（ホール11.1、ブースD29）でライブデモンストレーションとともに初公開されます。

2025年には3Dプリントフットウェアがかつてないほど普及する一方で、メーカーは依然として根深いボトルネックに直面しています。市販の弾性フットウェア部品のほとんどは2成分（2K）樹脂に依存しており、精密な混合が求められ、ポットライフが限られているため、生産、後処理、サプライチェーンの調整に制約が生じます。

iSUN3D の新しいソリューションは、設計、印刷、後処理、配信にわたる統合された生産グレードのワークフローでこれらの課題に対処し、パフォーマンスと製造効率の両方においてエンドツーエンドで最適化されています。

1. 統合された本番環境対応のワークフロー

設計から完成品まで、この完全に統合されたワークフローは、材料、ハードウェア、後処理を統合します。弾性フォトポリマー印刷におけるコスト、効率、品質といった核心的な課題に対処し、モノリシック3Dプリントフットウェアを例に、業界にとって実用的かつスケーラブルなモデルを提供します。

2. FlexOne™シリーズ：単成分弾性樹脂

このソリューションの中核となるのは FlexOne™ です。FlexOne は、使いやすさ、コスト効率、パフォーマンスにおいて従来の 2 成分材料を凌駕することで標準を再定義し、多様で柔軟な製品製造アプリケーションに対応します。

•すぐに印刷可能、混ぜる必要はありません
正確な比率の混合が必要な2成分樹脂とは異なり、FlexOne樹脂は開封後すぐにプリンターに注入できます。これにより、事前の混合時間が不要になり、混合ミスによる無駄を完全に回避できます。

•延長されたポットライフと再利用性
FlexOne樹脂は、2成分系材料の8時間というポットライフの限界を克服します。8時間以上放置した後でも安定性を維持し、印刷可能な状態を維持するため、早期硬化による無駄を抑制します。さらに、後処理で回収された残留樹脂は印刷に再利用できるため、材料消費量を削減し、生産コストを削減します。

•低粘度で洗浄が簡単
最適化された低粘度処方により、造形物から残留樹脂を容易に除去できます。標準的な遠心分離＋超音波洗浄プロセスで十分なため、複雑な工程は不要です。従来の弾性樹脂と比較して、FlexOneは後処理時間と労力を大幅に短縮し、大量連続生産をサポートします。

•肌に安全で低刺激性
非刺激性、非毒性、重金属を含まないことが厳格にテストされ、認定されているため、長期間の皮膚接触でも安全です。

FlexOne™ は、さまざまな軟質および弾性アプリケーションに優れた機械的特性を提供します。

• 引裂強度: > 50 kN/m (通常の弾性樹脂の2倍、ASTM D624)
• 引張強度: > 20 MPa (通常の弾性樹脂の3倍、ASTM D412)
• 破断伸び: > 250% (完全に回復可能、頻繁な曲げに適している、ASTM D412)
• Ross Flex: > 1,000,000サイクル（6～30倍の耐用年数延長、SATRA TM92）

3. iSUN3D HSL 100 / 100MAX：高速弾性樹脂プリンター

iSUN3D の HSL 100 および 100MAX プリンターは、大判の弾性樹脂製造用に特別に設計されています。

• 大判印刷：14/16 インチ オプション、Z 高さ 40 cm、靴 2 足を同時に印刷可能。
• 高速印刷：100 mm/h の印刷速度で、わずか 3 時間で靴 2 足を作成できます。
• 優れた安定性: ボールねじにより伝達効率と安定性が向上し、90% を超える均一性を備えた COB 光源により一貫した印刷品質が保証されます。

プリンターと樹脂の相乗効果により、一貫した印刷精度と部品の品質が保証されます。

4. 参考アプリケーション: モノリシック 3D プリント フットウェア

このソリューションは、最適化されたワークフローを通じて、ソフト弾性体の製造の効率性と柔軟性を実証します。

• 設計: パラメトリック設計を備えたインテリジェントなフィールド駆動型ソフトウェアにより、迅速なカスタマイズが可能になります。
• 生産: 単成分樹脂と高速プリンターの相乗効果、さらに 3 回の硬化プロセスにより優れた耐久性を実現。
• 後処理：樹脂リサイクルによる効率的な遠心+超音波洗浄、シンプルで臭いのない浸染。

プロセス全体の実装により、大幅なコスト削減、効率性の向上、品質保証が実現します。

5. 産業実績

iSUN3Dは2017年以来、毎月3,000個以上のカスタマイズされた3Dプリント矯正インソールを製造し、150以上の小売パートナー店舗を運営しています。同社は積層造形によるカスタマイズ矯正インソールの規格策定を主導し、同社のデジタルインソールシステムは中国工業情報化部から「典型的な積層造形アプリケーション」として認定されています。

モノリシック 3D プリント フットウェアへの拡張により、既存のチャネルの製品オプションが充実するだけでなく、当社の成熟したフットスキャン カスタマイズ システムとの統合も可能になり、真にパーソナライズされた靴のプリントが可能になります。

6. Formnext 2025への招待

iSUN3D は、ジャーナリスト、アナリスト、デザイナー、製造パートナーの皆様に、Formnext 2025 でソリューションを体験していただくことを歓迎いたします。

展示会の詳細

イベント: Formnext 2025
日程: 2025年11月18日～21日
場所: メッセフランクフルト、ドイツ
ブース: ホール11.1、D29

ライブデモンストレーションは毎日実施され、エンジニアリングの専門家が詳細なコンサルティングに応じます。