iSUN3D單組分彈性樹脂3D列印解決方案正式發表！

德國法蘭克福——2025年11月19日深圳市億盛實業有限公司（eSUN）全資子公司iSUN3D宣佈在全球推出其單組分彈性樹脂3D列印解決方案，旨在加速3D列印鞋類從小眾應用領域向真正的大規模生產轉型。該解決方案將在2025年國際創新科技展（Formnext 2025，11.1號展廳，D29展位）上首次亮相，並進行現場展示。

隨著3D列印鞋類在2025年獲得前所未有的發展勢頭，製造商仍面臨持續存在的瓶頸。大多數商用彈性鞋類零件依賴雙組分（2K）樹脂，這需要精確混合，適用期有限，並且對生產、後處理和供應鏈協調都造成了限制。

iSUN3D 的新解決方案透過統一的生產級工作流程來應對這些挑戰，該工作流程涵蓋設計、列印、後處理和交付——針對效能和製造效率進行了端到端的最佳化。

1. 整合式、可直接用於生產的工作流程

這種從設計到成品的完全整合工作流程，統一了材料、硬體和後處理環節。它解決了彈性光敏聚合物列印中成本、效率和品質的核心問題，並透過整體式3D列印鞋類的實例，為業界提供了一個實用且可擴展的模型。

2. FlexOne™系列：單組分彈性樹脂

此解決方案的核心是 FlexOne™，它在可用性、成本效益和性能方面超越了傳統的雙組分材料，重新定義了標準，滿足了各種柔性產品製造應用的需求。

•可直接列印，無需混合
與需要精確比例混合的雙組分樹脂不同，FlexOne樹脂開封後即可直接倒入印表機。這省去了預混合時間，徹底避免了因混合錯誤造成的浪費。

•延長使用壽命和可重複使用性
FlexOne樹脂突破了雙組分材料8小時操作時間的限制。即使暴露8小時以上，它仍保持穩定且可列印，避免了因過早固化造成的浪費。此外，後處理過程中收集的剩餘樹脂可以重複用於列印，從而減少材料消耗並降低生產成本。

•低黏度，易於清潔
最佳化的低黏度配方可輕鬆去除列印零件上的殘留樹脂。只需標準的離心+超音波清洗製程即可，無需複雜的步驟。與傳統彈性樹脂相比，FlexOne 可顯著縮短後處理時間和人工成本，從而支援大量連續生產。

•親膚且低致敏性
經過嚴格測試認證，無刺激性、無毒、不含重金屬，確保長時間皮膚接觸安全。

FlexOne™ 還具有卓越的機械性能，適用於各種柔軟和彈性應用：

• 撕裂強度：> 50 kN/m（2 倍普通彈性樹脂，ASTM D624）
• 抗拉強度：> 20 MPa（3 倍普通彈性樹脂，符合 ASTM D412 標準）
• 斷裂伸長率：> 250%（完全可恢復，適用於頻繁彎曲，符合 ASTM D412 標準）
• Ross Flex：> 1,000,000 次循環（使用壽命延長 6-30 倍，SATRA TM92）

3. iSUN3D HSL 100 / 100MAX：高速彈性樹脂印表機

iSUN3D 的 HSL 100 和 100MAX 列印機專為大幅面彈性樹脂生產而設計。

• 大幅面列印：14/16 英吋選項，40 公分 Z 軸高度，可同時列印兩雙鞋。
• 高速列印：列印速度為 100 毫米/小時，3 小時即可生產兩雙鞋。
• 優異的穩定性：滾珠螺桿提高了傳動效率和穩定性；COB光源均勻性超過90%，保證了列印品質的一致性。

印表機與樹脂之間的這種協同作用保證了列印精度和零件品質的一致性。

4. 參考應用：整體式3D列印鞋類

此解決方案透過優化的工作流程，展現了軟彈性材料製造的高效性和靈活性：

• 設計：採用參數化設計的智慧現場驅動軟體可快速客製化。
• 生產：單組分樹脂與高速印表機之間的協同作用，透過三重固化製程增強，從而實現卓越的耐久性。
• 後處理：高效率的離心+超音波清洗，樹脂可回收；簡單、無異味的浸染。

全面實施此流程可顯著降低成本、提高效率並保證品質。

5. 行業業績記錄

自2017年以來，iSUN3D每月生產超過3000雙客製化3D列印矯正鞋墊，並經營超過150家零售合作夥伴門市。該公司牽頭起草了增材製造客製化矯形鞋墊標準，其數位化鞋墊系統被中國工業和資訊化部認定為「增材製造典型應用」。

這種向整體式 3D 列印鞋履的擴展，不僅豐富了現有渠道的產品選擇，而且還能夠與我們成熟的足部掃描定制系統集成，真正實現個性化鞋履打印。

6. Formnext 2025 邀請函

iSUN3D 歡迎記者、分析師、設計師和製造合作夥伴在 Formnext 2025 上體驗解決方案。

展覽詳情

活動：Formnext 2025
日期：2025年11月18日至21日
地點：德國法蘭克福展覽中心
展位號碼：11.1號展廳，D29

每天都會有現場演示，會有工程專家提供深入諮詢。