iSUN3D의 단일 구성 요소 탄성 수지 3D 프린팅 솔루션이 공식 출시되었습니다!

독일 프랑크푸르트 — 2025년 11월 19일— 선전 eSUN Industrial Co., Ltd.(eSUN)의 완전 자회사인 iSUN3D는 3D 프린팅 신발의 틈새시장 진출을 가속화하기 위해 설계된 단일 구성 요소 탄성 수지 3D 프린팅 솔루션을 전 세계에 출시한다고 발표했습니다. 이 솔루션은 Formnext 2025(11.1홀, D29 부스)에서 시연과 함께 처음 공개됩니다.

2025년에 3D 프린팅 신발이 전례 없는 인기를 얻겠지만, 제조업체들은 여전히 ​​지속적인 병목 현상에 직면하고 있습니다. 대부분의 상용 탄성 신발 부품은 2액형(2K) 수지에 의존하는데, 이는 정밀한 혼합이 필요하고 가사 시간이 제한적이며 생산, 후처리 및 공급망 조정 전반에 걸쳐 제약을 초래합니다.

iSUN3D의 새로운 솔루션은 설계, 인쇄, 후처리 및 배송에 이르는 통합된 생산 등급 워크플로우를 통해 이러한 과제를 해결하며, 성능과 제조 효율성을 위해 엔드 투 엔드로 최적화되어 있습니다.

1. 통합된, 즉시 사용 가능한 워크플로우

설계부터 완제품까지 완벽하게 통합된 이 워크플로는 재료, 하드웨어 및 후처리를 하나로 묶습니다. 이는 탄성 광중합체 프린팅에서 비용, 효율성 및 품질이라는 핵심 문제를 해결하며, 일체형 3D 프린팅 신발의 사례를 통해 업계에 실용적이고 확장 가능한 모델을 제시합니다.

2. FlexOne™ 시리즈: 단일 성분 탄성 수지

이 솔루션의 핵심은 FlexOne™으로, 사용성, 비용 효율성 및 성능 면에서 기존의 이중 구성 소재를 능가하여 다양한 유연 제품 제조 애플리케이션에 적합하도록 표준을 재정의합니다.

•바로 인쇄 가능, 혼합 과정 필요 없음
정확한 비율로 혼합해야 하는 2액형 레진과 달리, FlexOne 레진은 개봉 후 바로 프린터에 부을 수 있습니다. 따라서 사전 혼합 시간이 필요 없고, 혼합 오류로 인한 낭비를 완전히 방지할 수 있습니다.

•가사 시간 연장 및 재사용성
FlexOne 레진은 2액형 소재의 8시간이라는 가사 시간 제한을 뛰어넘습니다. 8시간 이상 노출 후에도 안정적이며 인쇄가 가능하여 조기 경화로 인한 낭비를 방지합니다. 또한, 후처리 과정에서 발생하는 잔여 레진을 재사용할 수 있어 재료 소모를 줄이고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

•낮은 점도 및 간편한 세척
최적화된 저점도 포뮬러 덕분에 출력물에서 잔류 레진을 쉽게 제거할 수 있습니다. 일반적인 원심분리 및 초음파 세척 공정만으로도 충분하여 복잡한 단계를 거칠 필요가 없습니다. 기존의 탄성 레진과 비교했을 때, FlexOne은 후처리 시간과 노동력을 크게 단축시켜 대량 연속 생산을 지원합니다.

•피부에 안전하고 저자극성입니다
엄격한 테스트를 거쳐 무자극성, 무독성, 중금속 무함유 인증을 획득하여 장시간 피부 접촉에도 안전합니다.

FlexOne™은 또한 다양한 연질 및 탄성 응용 분야에 탁월한 기계적 특성을 제공합니다.

• 인열 강도: > 50 kN/m (일반 탄성 수지의 2배, ASTM D624 기준)
• 인장 강도: 20 MPa 이상 (일반 탄성 수지 대비 3배, ASTM D412 기준)
• 파단 신율: > 250% (완전 복원 가능, 잦은 굽힘에 적합, ASTM D412)
• Ross Flex: 1,000,000회 이상 작동 주기 (6~30배 수명 연장, SATRA TM92)

3. iSUN3D HSL 100 / 100MAX: 고속 탄성 수지 프린터

iSUN3D의 HSL 100 및 100MAX 프린터는 대형 탄성 수지 생산을 위해 특별히 설계되었습니다.

• 대형 인쇄: 14/16인치 옵션, Z축 높이 40cm, 신발 두 켤레를 동시에 인쇄할 수 있습니다.
• 고속 인쇄: 시간당 100mm의 인쇄 속도로 단 3시간 만에 신발 두 켤레를 제작할 수 있습니다.
• 탁월한 안정성: 볼 스크류는 전송 효율과 안정성을 향상시키며, 90% 이상의 균일도를 자랑하는 COB 광원은 일관된 인쇄 품질을 보장합니다.

프린터와 레진 간의 이러한 시너지 효과는 일관된 인쇄 정확도와 부품 품질을 보장합니다.

4. 참고 응용 사례: 일체형 3D 프린팅 신발

이 솔루션은 최적화된 워크플로우를 통해 연질 탄성 소재 제조의 효율성과 유연성을 입증합니다.

• 디자인: 파라미터 디자인을 지원하는 지능형 현장 중심 소프트웨어로 신속한 맞춤 제작이 가능합니다.
• 생산: 단일 성분 수지와 고속 프린터의 시너지 효과에 3중 경화 공정을 더해 뛰어난 내구성을 구현합니다.
• 후처리: 수지 재활용을 통한 효율적인 원심분리 및 초음파 세척; 간단하고 냄새 없는 침지 염색.

전체 프로세스 구현을 통해 상당한 비용 절감, 효율성 향상 및 품질 보증을 달성할 수 있습니다.

5. 산업 실적

iSUN3D는 2017년부터 매달 3,000개 이상의 맞춤형 3D 프린팅 깔창을 생산해 왔으며, 150개 이상의 소매 파트너 매장을 운영하고 있습니다. 이 회사는 적층 제조 맞춤형 깔창 표준 제정에 앞장섰으며, 자사의 디지털 깔창 시스템은 중국 산업정보부로부터 "모범적인 적층 제조 응용 사례"로 인정받았습니다.

일체형 3D 프린팅 신발로의 확장은 기존 유통 채널의 제품 선택의 폭을 넓힐 뿐만 아니라, 당사의 성숙한 발 스캔 맞춤 제작 시스템과의 통합을 가능하게 하여 진정한 맞춤형 신발 프린팅을 구현할 수 있도록 합니다.

6. Formnext 2025 초대장

iSUN3D는 Formnext 2025에서 언론인, 분석가, 디자이너 및 제조 파트너 여러분을 초청하여 솔루션을 직접 경험해 보시기를 권합니다.

전시 상세 정보

행사: Formnext 2025
기간: 2025년 11월 18일~21일
위치: 독일 프랑크푸르트 메세
부스: 11.1홀, D29

매일 실시간 시연이 진행되며, 엔지니어링 전문가들이 심층적인 상담을 제공할 예정입니다.