กรดโพลีแลกติก (PLA) – การปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งใหม่ในด้านโพลีเมอร์
ในปี 2546 บริษัท eSUN ตัดสินใจมุ่งเน้นการพัฒนาไบโอพลาสติกโพลีแลกติกแอซิด (PLA) วัสดุชนิดนี้ซึ่งได้มาจากแหล่งชีวภาพและสามารถย่อยสลายได้ทางชีวภาพ ได้รับการยกย่องว่าเป็น "การปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งใหม่ในด้านวัสดุโพลีเมอร์"
เหตุใดจึงต้องรีไซเคิลกรดโพลีแลกติก (PLA)?
ในปี 2549 ลูกค้าถามเราว่า
“ความเสื่อมโทรมยังหมายถึงรูปแบบหนึ่งของความสูญเปล่าด้วย
ทำไมไม่ลองพิจารณาการรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ล่ะ?”
มุมมองนี้กระทบใจเรามาก

กระบวนการรีไซเคิล:
A. การเตรียมวัตถุดิบเบื้องต้น: บดพลาสติก PLA ล้างด้วยน้ำ กรองเพื่อขจัดสิ่งสกปรก และทำให้แห้งเพื่อขจัดความชื้น
B. การหลอม: ใช้การอัดรีดแบบสกรูคู่สำหรับการแยกโซ่ ส่งผลให้ PLA หลอมละลาย
C. การแตกลูกโซ่: ของเหลวที่หลอมละลายจะเกิดปฏิกิริยาแตกลูกโซ่ภายใต้เงื่อนไขบางประการ โดยลดน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยจำนวนให้ต่ำกว่า 5,000
D. การดีพอลิเมอไรเซชัน: ของเหลวที่ละลายจะถูกปั๊มเข้าสู่ระบบการดีพอลิเมอไรเซชัน เพื่อผลิตแล็กไทด์ดิบ
E. การทำให้บริสุทธิ์: แล็กไทด์ดิบจะถูกปั๊มเข้าสู่กระบวนการทำให้บริสุทธิ์ ซึ่งจะถูกแยกออกผ่านการตกผลึกแบบหลอมเหลวเพื่อให้ได้แล็กไทด์บริสุทธิ์ (โดยมีความบริสุทธิ์ทางแสงมากกว่า 99.9%)
F. ในระหว่างการผลิต ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นสัดส่วนและพอลิเมอร์จากด้านล่างของเครื่องปฏิกรณ์การดีโพลีเมอไรเซชันจะถูกทำให้ไร้สีและบริสุทธิ์ จากนั้นจะเข้าสู่กระบวนการแอลกอฮอล์เพื่อผลิตเอทิลแลกเตต
G. โอลิโกเมอร์และเมโสแลกไทด์ที่ผลิตในกระบวนการทำให้บริสุทธิ์แลกไทด์จะเกิดการสลายด้วยแอลกอฮอล์ในสภาวะที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อผลิตเอสเทอร์แลกเตต
H. L-lactide ที่มีความบริสุทธิ์ทางแสงสูง ถูกใช้เพื่อผลิตโพลีออลหรือโคพอลิเมอร์ของโพลีออล

ความสำเร็จด้านการวิจัยและการพัฒนาอุตสาหกรรมของการรีไซเคิลสารเคมี
สรุปผลความสำเร็จ:
01
1.การวิจัยเบื้องต้นและการทดลองนำร่อง:
พ.ศ. 2552: เริ่มการทดลองในระดับเล็กที่เกี่ยวข้อง
พ.ศ. 2554: ก่อตั้งโรงงานรีไซเคิลสารเคมี PLA ในเซียวกาน
พ.ศ. 2554-2556: รีไซเคิลฟิล์ม PLA ไฟเบอร์ และเม็ดพลาสติกได้ประมาณ 2,000 ตัน ผลิตแล็กไทด์ได้ประมาณ 100 ตัน (โดยใช้กระบวนการตกผลึกตัวทำละลายใหม่) และเอทิลแล็กเทตได้ประมาณ 3,000 ตัน สาธิตกระบวนการรีไซเคิล PLA เพื่อผลิตแล็กไทด์และแล็กเทตเอสเทอร์ได้สำเร็จ ทำให้ได้รับประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมาก
02
2.การขยายตัวและการคงตัว:
พ.ศ. 2556: สร้างโรงงานผลิต PLA ขนาดกำลังการผลิต 2,000 ตันต่อปี ที่เมืองเซียวกาน ซึ่งดำเนินงานอย่างมั่นคงมาเป็นเวลานาน
03
3. การขยายขนาดและการบูรณาการ:
พ.ศ. 2557: ก่อสร้างโรงงานแล็กไทด์กำลังการผลิต 5,000 ตัน/ปี
2561: เปิดตัวโรงงานที่ใช้กรดแลกติกและ PLA รีไซเคิลเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตแลกไทด์และเอทิลแลกเตต ตั้งแต่ปี 2561 ถึง 2564 ดำเนินการทดลองใน 3 ระยะ รีไซเคิล PLA ได้ทั้งหมดประมาณ 120 ตัน ผลิตแลกไทด์ได้ประมาณ 133.5 ตัน และเอทิลแลกเตต 40 ตัน
04
4.การพัฒนาผลิตภัณฑ์และการประยุกต์ใช้ในตลาด:
ลูกค้านำโพลีออล(กรดแลกติก) เกรดต่างๆ มาใช้งานจริง ทำให้มียอดขายที่มั่นคง
ได้รับการนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปลายน้ำ เช่น สารเติมแต่งวัสดุชีวภาพ การบ่มด้วยแสง UV และโฟมสีเขียว
05
5.สายการผลิตใหม่:
พ.ศ. 2563: ก่อตั้งสายการผลิตนำร่องโคพอลิเมอร์แล็กไทด์ 10 กิโลกรัมต่อชั่วโมงในเมืองเซียวกาน โดยมุ่งเป้าไปที่ผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กที่มีมูลค่าสูง โดยเฉพาะสำหรับทางการแพทย์และการใช้งานที่มีมูลค่าสูงอื่นๆ
06
6.สิทธิบัตรและมาตรฐาน:
ตลอดการดำเนินโครงการ ได้พัฒนาสิทธิบัตรกระบวนการและอุปกรณ์ชุดหนึ่ง
เป็นผู้นำหรือมีส่วนร่วมในการร่างมาตรฐานอุตสาหกรรมและมาตรฐานระดับชาติที่เกี่ยวข้อง
ประโยชน์ของการรีไซเคิลสารเคมี PLA:
1. การรีไซเคิลทรัพยากร: แปลงวัสดุ PLA ที่เหลือเป็นวัตถุดิบที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ช่วยลดขยะทรัพยากร
2. การลดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม: ช่วยป้องกันมลพิษที่เกิดจาก PLA ที่ถูกทิ้ง ซึ่งช่วยปกป้องสิ่งแวดล้อม
3. การพัฒนาอย่างยั่งยืน: ส่งเสริมการใช้ PLA อย่างยั่งยืน สอดคล้องกับเป้าหมายการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการพัฒนาที่ยั่งยืน
01