釋放「軟實力」!全面了解eSUN的柔性3D列印材料及其應用
近年來,柔性 3D 列印材料因其優異的延展性、抗衝擊性和耐磨性,已成為工業製造、醫療和消費性電子領域的重要選擇。
「桌面工業化」過程的加速將進一步促進分散式製造和個人化生產的普及,同時加速柔性3D列印材料在人們生產和日常生活中的應用和發展。
eSUN 的柔性材料產品組合包括各種 TPU 和 TPE 材料,例如 TPU-95A、TPU-90A、TPU-87A、TPU-85A、TPE-83A、TPU-64D、TPU-HS、TPU-LW、TPU-Temp Color Change 等。
柔性3D列印材料的應用
1.訂製義肢和矯形器
3D列印的客製化優勢使其特別適用於醫療和復健應用。
採用 TPU 材質印製的義肢、義肢襯墊或鞋墊可以更好地貼合人體曲線,提供良好的彈性和舒適的觸感,使其成為理想的穿戴用品。
TPU 材料還可用於製造動態矯正器,透過可變剛度 3D 列印結構在復健過程中實現智慧機械適應。
2. 工業製造:避震部件及密封件
在工業製造中,柔性 3D 列印材料可用於生產減震墊、密封圈和保護罩。
例如,在智慧機器人領域,用柔軟的 TPU 材料列印的仿生觸手可以實現小於 2 毫米的彎曲半徑、0.1-5 牛頓的精確抓取力控制以及防滑係數 μ>1.2 的表面微結構。
此外,柔性材料可用於大量生產柔性夾具和工業密封件。
3. 消費性電子產品:抗衝擊外殼和柔性配件
由於TPU材料具有柔韌性和抗衝擊性,因此廣泛用於客製化柔性保護殼和抗衝擊組件。
例如,eSUN 的美國客戶使用 TPU 材料為電動獨輪車製造支架和防護裝備,這些材料既堅固又舒適。
TPU 也可以用來列印固定在電動車保險桿上的零件,以吸收衝擊力,減少或防止保險桿損壞和人身傷害。
4. 時尚與鞋履:訂製鞋底與運動鞋
3D列印技術在時尚和穿戴式領域的應用正在加速發展。
利用靈活的 3D 列印技術,使用者可以製作運動鞋、涼鞋、背包、服裝和錶帶。
在鞋類應用方面,採用蜂巢結構的 3D 列印高性能跑鞋可增強回彈性,同時減輕整體重量。
eSUN新型柔性3D列印材料
近日,eSUN將推出三種新素材:TPU-90A、TPU-85A和TPU-64D。
這些材料具有出色的耐久性和耐磨性,因此適用於減震和軟支撐模型。它們還支援在 Bambu Lab H2D 等設備上進行混合快速製造(結合軟硬材料)。
1.TPU-90A
TPU-90A兼具柔韌性和高硬度,具有出色的耐用性和耐磨性。它是既需要柔韌性又需要強度的鞋類和輪胎的理想材料。
2. TPU-85A
TPU-85A 比 TPU-95A 和 TPU-90A 更柔軟,因此適合列印減震模型或組件,例如保護罩和緩衝零件。
應用範例:網球拍減震器
3. TPU-64D
eSUN 的 TPU-64D 採用特殊的改質方法,降低加工溫度,提高低溫可塑性,增強表面光滑度。
它具有較高的硬度和較低的印刷溫度要求,並提高了印刷性能。
在實際應用中,TPU-64D 可用於鞋類或緩衝保護零件。
例如,採用TPU-64D材料製成的3D列印運動鞋鞋底,其耐磨性比傳統橡膠提高300%,並滿足高強度衝擊防護要求。優化的結構設計還能減輕30%的重量。
採用 TPU-64D 3D 列印的蜂巢桁架複合結構頭盔,能量吸收密度可達 35kJ/m³,是傳統 EPS 材料的五倍,並且可以整合主動冷卻通道,從而提供更好的衝擊保護和整體用戶體驗。
柔性材料印刷技巧
Bambu Lab H2D設備的推出為柔性材料的混合製造提供了一條「便捷途徑」。但是,在進行列印時應注意以下幾點:
裝置:
1. 建議使用直驅式擠出機(短距離擠出機)。硬度高於 85A 的材料對喉管和擠出機齒輪有特殊要求:喉管不宜過長,擠出機齒輪需要更高的夾持力。
2. 噴嘴:建議使用 0.4 毫米或更大的噴嘴。
3. 列印平台:建議使用標準的PEI或玻璃平台。 TPU材料本身就具有良好的平台附著力,因此無需使用過高的平台溫度。
列印參數設定
1. 列印溫度:200-250°C。不同硬度的材料在不同的印表機上可能需要不同的設定。例如,64D 和 95A 通常在 220°C 下列印效果良好,而更高的溫度可能會導致氣泡產生。較軟的材料,例如 90A 和 85A,在較低溫度下更難擠出,因此建議使用 240°C 左右的溫度。
2. 流速:建議為 1.0-1.05。 TPU 材質容易出現擠出不足的情況,導致模型壁面出現層間分離。略微提高流速可以改善壁面黏合性。
3. 回抽:減少或禁用回抽。過度或頻繁的回抽會導致擠出機齒輪變形。
其他考慮因素:
1.乾燥:TPU材質具有很強的吸濕性,容易吸收水分。建議在印刷前進行乾燥處理。
2. 線軸支架:對於 83A 和 85A 等較軟的材料,線軸放置太遠可能會導致進紙困難。請根據實際列印經驗優化線軸支架的位置。
軟硬材質混合印刷
柔性 3D 列印材料的創新和應用正在推動製造業的變革,為各行各業提供更有效率、更個人化的解決方案。
隨著材料技術的不斷突破,其應用範圍將進一步擴大,為智慧製造、醫療保健、消費性電子等領域帶來更多可能性。


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