Odblokowanie „miękkiej mocy”! Wszystko o elastycznych materiałach i aplikacjach do druku 3D firmy eSUN

W ostatnich latach elastyczne materiały do ​​druku 3D stały się ważnym wyborem w produkcji przemysłowej, medycynie i elektronice użytkowej ze względu na ich doskonałą ciągliwość, odporność na uderzenia i zużycie.

Przyspieszający proces „industrializacji komputerów stacjonarnych” będzie promować popularyzację rozproszonej produkcji i produkcji spersonalizowanej, a jednocześnie przyspieszy stosowanie i rozwój elastycznych materiałów do druku 3D w produkcji i życiu codziennym.

Elastyczna oferta materiałów eSUN obejmuje szeroką gamę materiałów TPU i TPE, takich jak TPU-95A, TPU-90A, TPU-87A, TPU-85A, TPE-83A, TPU-64D, TPU-HS, TPU-LW, TPU-Temp Color Change itp.

Zastosowania elastycznych materiałów do druku 3D

1.Protetyka i ortezy na zamówienie

Zalety druku 3D w zakresie personalizacji sprawiają, że jest on szczególnie przydatny w zastosowaniach medycznych i rehabilitacyjnych.

Protezy, wkładki protetyczne lub materiały do ​​noszenia wykonane z materiału TPU lepiej dopasowują się do kształtu ciała człowieka, zapewniając elastyczność i wygodę, dzięki czemu są idealne do noszenia.

Materiały TPU można również stosować do produkcji dynamicznych wkładek ortopedycznych, co pozwala na osiągnięcie inteligentnej adaptacji mechanicznej w trakcie rehabilitacji poprzez drukowanie w technologii 3D struktur o zmiennej sztywności.

2. Produkcja przemysłowa: elementy amortyzujące i uszczelnienia

W produkcji przemysłowej elastyczne materiały do ​​druku 3D można stosować do produkcji podkładek amortyzujących, pierścieni uszczelniających i osłon ochronnych.

Na przykład w dziedzinie inteligentnych robotów, biologicznie inspirowane macki wydrukowane z miękkich materiałów TPU mogą osiągnąć promień gięcia 1,2.

Ponadto materiały elastyczne można stosować do seryjnej produkcji elastycznych elementów wyposażenia i uszczelnień przemysłowych.

3. Elektronika użytkowa: odporne na uderzenia obudowy i elastyczne akcesoria

Dzięki swojej elastyczności i odporności na uderzenia materiały TPU są powszechnie stosowane do produkcji elastycznych etui ochronnych i elementów odpornych na uderzenia.

Na przykład klienci eSUN w USA wykorzystują materiały TPU do produkcji podpór i ochraniaczy do monocykli elektrycznych, które zapewniają zarówno twardość, jak i wygodę.

TPU można również stosować do drukowania części mocowanych do zderzaków pojazdów elektrycznych w celu pochłaniania uderzeń, co zmniejsza lub zapobiega uszkodzeniom zderzaków i obrażeniom ciała.

4. Moda i obuwie: niestandardowe podeszwy i buty sportowe

Rozwój druku 3D w branży mody i odzieży noszonej przyspiesza.

Dzięki elastycznej technologii druku 3D użytkownicy mogą tworzyć obuwie sportowe, sandały, plecaki, ubrania i paski do zegarków.

W przypadku obuwia, buty do biegania o wysokiej wydajności, drukowane w technologii 3D, mają strukturę plastra miodu, która zapewnia lepszą amortyzację, jednocześnie redukując całkowitą wagę.

 

Nowe elastyczne materiały do ​​druku 3D eSUN

Niedawno eSUN wprowadził na rynek trzy nowe materiały: TPU-90A, TPU-85A i TPU-64D.

Materiały te oferują doskonałą trwałość i odporność na zużycie, dzięki czemu nadają się do modeli z amortyzacją wstrząsów i miękkim podparciem. Wspierają również hybrydową szybką produkcję (łączenie materiałów miękkich i twardych) w urządzeniach takich jak Bambu Lab H2D.

1.TPU-90A

TPU-90A łączy w sobie elastyczność w dotyku z wysoką twardością, oferując wyjątkową trwałość i odporność na zużycie. Idealnie nadaje się do obuwia i opon, które wymagają zarówno elastyczności, jak i wytrzymałości.

2. TPU-85A

TPU-85A jest bardziej miękki niż TPU-95A i TPU-90A, dzięki czemu nadaje się do drukowania modeli lub elementów amortyzujących wstrząsy, takich jak pokrowce ochronne i części amortyzujące.

Przykład zastosowania: amortyzatory rakiet tenisowych

3. TPU-64D

W produkcie TPU-64D firmy eSUN zastosowano specjalną metodę modyfikacji mającą na celu obniżenie temperatur przetwarzania, poprawę plastyczności w niskich temperaturach i zwiększenie gładkości powierzchni.

Posiada wysoką twardość i niższe wymagania dotyczące temperatury drukowania, co poprawia jakość druku.

W zastosowaniach praktycznych TPU-64D może być używany do produkcji obuwia lub elementów amortyzujących i ochronnych.

Na przykład, podeszwy butów sportowych drukowane w technologii 3D z TPU-64D oferują o 300% lepszą odporność na zużycie niż tradycyjna guma i spełniają wymagania dotyczące odporności na uderzenia o dużej intensywności. Zoptymalizowana konstrukcja pozwala również zmniejszyć wagę o 30%.

Kaski z kompozytową strukturą plastra miodu, drukowaną w technologii 3D z TPU-64D, osiągają gęstość absorpcji energii na poziomie 35 kJ/m³, czyli pięć razy więcej niż tradycyjne materiały EPS. Mogą także zawierać aktywne kanały chłodzące, co zapewnia lepszą ochronę przed uderzeniami i lepsze ogólne wrażenia użytkownika.

Porady dotyczące drukowania materiałów elastycznych

Wprowadzenie na rynek urządzenia Bambu Lab H2D zapewnia „wygodną ścieżkę” dla hybrydowej produkcji z wykorzystaniem elastycznych materiałów. Należy jednak zwrócić uwagę na następujące kwestie dotyczące drukowania:

Sprzęt:

1 Zaleca się stosowanie wytłaczarki z napędem bezpośrednim (wytłaczarki o krótkim zasięgu). Materiały o twardości powyżej 85A mają szczególne wymagania dotyczące rurki gardzieli i kół zębatych wytłaczarki: rurka gardzieli nie powinna być zbyt długa, a koła zębate wytłaczarki wymagają większej siły chwytu.

2. Dysza: Zalecana jest dysza o średnicy 0,4 mm lub większej.

3. Platforma drukująca: Zalecane jest standardowe podłoże PEI lub szklane. Materiały TPU charakteryzują się dobrą przyczepnością do podłoża, więc wysokie temperatury nie są konieczne.

Ustawienia parametrów drukowania

1. Temperatura drukowania: 200–250°C. Materiały o różnej twardości mogą wymagać różnych ustawień w różnych drukarkach. Na przykład materiały 64D i 95A zazwyczaj dobrze drukują się w temperaturze 220°C, podczas gdy wyższe temperatury mogą powodować powstawanie pęcherzy. Miękkie materiały, takie jak 90A i 85A, są trudniejsze do wytłaczania w niższych temperaturach, dlatego zaleca się temperaturę około 240°C.

2. Przepływ: zalecany jest na poziomie 1,0–1,05. Materiały TPU mają tendencję do niedostatecznego wytłaczania, co prowadzi do rozdzielania się warstw w ściankach modelu. Nieznaczne zwiększenie przepływu może poprawić przyczepność ścianek.

3. Cofanie: Zmniejsz lub wyłącz cofanie. Nadmierne lub częste cofanie może spowodować deformację kół zębatych wytłaczarki.

Inne uwagi:

1. Suszenie: Materiały TPU są wysoce higroskopijne i podatne na wchłanianie wilgoci. Zaleca się suszenie przed drukowaniem.

2. Uchwyt szpuli: W przypadku miękkich materiałów, takich jak 83A i 85A, umieszczenie szpuli zbyt daleko może powodować trudności z podawaniem. Zoptymalizuj położenie uchwytu szpuli w oparciu o rzeczywiste doświadczenia z drukowaniem.

Druk hybrydowy z użyciem materiałów miękkich i twardych

Innowacje i zastosowanie elastycznych materiałów do druku 3D napędzają transformacyjne zmiany w produkcji, oferując bardziej wydajne i spersonalizowane rozwiązania w różnych branżach.

Dzięki ciągłym przełomom w technologii materiałowej ich zastosowania będą się rozszerzać, otwierając nowe możliwości w zakresie inteligentnej produkcji, opieki zdrowotnej, elektroniki użytkowej i nie tylko.