從柔軟到堅硬:聚合物 3D 列印如何幫助「人形機器人」的大規模生產?
7月3日,第二屆人形機器人產業鏈論壇在深圳成功結束。
在論壇上,中科三維(品牌「iSUN3D」)總經理石道坤發表了題為「從軟到硬,從驗證到應用:聚合物3D列印解決方案賦能機器人產業的持續發展」的主題演講。
一、為什麼3D列印已成為“必備選項”
人形機器人產業持續蓬勃發展。聚合物材料與3D列印技術的結合,不僅提高了從設計到生產的效率,而且直接賦予了機器人「輕量化、高性能、智慧化、人性化」等關鍵特性。
具體而言,聚合物3D列印技術的應用具有以下四個主要優勢:
綜合材料:滿足從剛性骨架到柔性表皮的全面需求。
結構自由度高:易於實現複雜的仿生結構。
迭代速度快:無需隨時開模、修改和驗證。
降低成本:大幅降低試誤成本和早期大規模生產成本。
二、3D列印技術在人形機器人領域的應用探索
目前,FDM、光固化、SLS等主流聚合物3D列印技術已廣泛應用於人形機器人的研究、開發與生產。
1.FDM技術-經濟高效
優點及特性:對設備及材料要求低,綜合成本優勢大,材料種類豐富齊全。常規PLA及ABS材料、TPU及PEBA系列柔性材料、PA、PA-CF、阻燃、抗靜電等工程材料,以及PEEK等特殊材料均可應用於機器人製造。
主要應用:機器人外殼、承重結構件、變速箱和人造肌肉。
2.光固化技術-高精度、高性能
優點和特點:具有優異的成型精度和出色的表面品質;豐富的樹脂材料體系,具有較大的修改和調節空間。
主要應用:軟體致動器、高精度末端執行器、仿生皮膚和肌肉骨骼系統。
彈性樹脂+仿生晶格設計
結合彈性樹脂和仿生晶格設計,光固化技術可以整體列印兼具柔軟性和硬度的複雜部件。例如,在製造仿生手腳時,它不僅可以列印內建的高精度多孔骨架,還可以透過外部晶格結構實現梯度剛度,使機械裝置既具有高承載能力,又具有類似人類的柔軟觸感。
掌部區域:為了滿足肌膚觸感特性,設置了更細密的網格以增加柔軟度;並根據掌墊的設計理念建立了分區網格,以滿足「提起、推、壓、擠」等場景的需求。
臂窩內側:平時主要承受壓力,需頻繁折疊和擠壓。因此,可以選擇強度較低的X形晶格來增加手臂的靈活性,同時提高上臂和前臂的形變延展性。
上臂和前臂區域:上臂和前臂在抬手、提舉重物、支撐等動作中承受大部分力量,因此需要更高的強度。採用超高強度的網格設計,以提供高彈性和高抗拉強度。
3. SLS技術-無需支撐、輕巧、高強度
優點和特點:依靠粉末床提供自支撐,適合複雜空間結構的整體成型;採用工業級粉末,如尼龍 PA12 和 PEBA,具有優異的機械性能和耐磨性。
主要應用:精密傳動結構、複雜關節零件和球形關節。
三、從軟到硬-eSUN 3D列印材料全矩陣解決方案
為了滿足機器人產業對高效能複雜材料的需求缺口,eSUN 依託其強大的聚合物材料研發平台,打造了「材料+設備+製程+設計+製造服務」的一站式解決方案。
1.光固化樹脂解決方案:打破傳統,兼具強度與韌性
eSUN 光固化樹脂產品的硬度範圍從 55A 到 85D,類別包括柔韌彈性型、水洗型、一般剛性型、高硬度型、高韌性型等。
高硬度高韌性樹脂:突破了傳統樹脂無法同時兼顧強度和韌性的瓶頸,可攻絲且抗衝擊,已在工業製造中大規模應用。
FlexOne系列單組分彈性樹脂:無需混合,開封即可使用,且不受適用期限制。其中,FlexOne 55A彈性樹脂具有極高的斷裂伸長率、高回彈性和優異的抗彎強度。同時,它已通過皮膚致敏性和皮膚刺激性測試,完美適用於人形機器人肌肉和關節等應用場景。
2. FDM 3D 列印解決方案:從超柔性到特殊工程
eSUN提供全系列FDM耗材,涵蓋一般型、增強型、超強韌性型、輕量化型、抗靜電型、阻燃型等:
高性能工程長絲:如碳纖維增強PA/ABS/PLA、工業級PEEK等,具有高強度、高剛性、耐高溫、抗衝擊等特點,非常適合用於機器人仿生手臂、傳動齒輪、承重骨架等。
柔性長絲(PEBA、TPU 等):滿足機器人軟體驅動器的需求。
*eSUN FDM 材料已成功應用於國內外競賽機器人、月球車和機器狗的設計和應用。
3.全流程服務:iSUN3D彈性製造解決方案
超大畫幅高速光固化設備:提供 576324mm 超大幅面 DLP 印表機,最大列印高度可達 650mm,僅需 10 小時即可完成機器人軀幹的整體列印!
晶格設計平台:
1.多種格子可供選擇與調節,使設計更加豐富;
2.自動填充,快速分析模型結構,一鍵產生晶格檔案;
3.結構應力/分佈分析,可實現不連續連接線/表面填充和快速缺陷修復;
4.外觀資料導入,快速填充不同應力區域的目標晶格。
從軟性材料到硬材料,eSUN致力於透過材料研發創新推動3D列印技術的產業應用與發展。我們期待與產業企業、設備和軟體供應商以及大學和科研院所開展深度合作,共同建構人形機器人3D列印應用生態,促進該產業的快速健康發展。


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