全面升級！ eSUN全新ABS+材料在成型穩定性和機械性能方面實現了雙重飛躍。

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關於 ABS+：我們做了哪些工作來使其更易於使用？

在 3D 列印領域，當談到那些讓人「又愛又恨」的材料時，ABS 絕對名列其中。

ABS材料容易使用嗎？當然容易。它是最早使用的3D列印材料之一，目前也是一種性價比很高的入門級工程3D列印材料。

ABS材料被使用者廣泛批評的問題是易翹曲變形和強度相對較低。它對列印環境和操作有一定的要求。

為了使ABS材料同時具備「易於列印」和「高性能」的特點，eSUN在2025年對ABS+線材的配方進行了重新調整——推出了全新一代的ABS+線材。 “零翹曲ABS+” 正式亮相。

在本期中，我們邀請了該材料的核心研發工程師胡工程師，為我們全面分析ABS材料。

既然PLA和PETG如此流行，為什麼我們還需要ABS？

胡工程師：PLA和PETG確實非常實用。用它們印製裝飾品和小玩具很棒，門檻也低。但如果需要列印耐溫性要求高或需要承受長期應力的機械結構件，還是需要使用更專業的材料。

ABS是一種通用工程塑料，其耐溫性優於PLA和PETG，強度和韌性更高，因此更加耐用。其次，ABS還具有獨特的優勢—更高的後處理上限。它允許進行精細打磨和“丙酮蒸汽拋光”，從而改善模型的表面紋理。

ABS塑膠翹曲和開裂的原理是什麼？它對實際應用有何影響？

胡工程師：簡單來說，這是由「熱脹冷縮」的物理特性所造成的。 ABS材料的收縮率相對較高。它在高溫（260-270℃）下熔化擠出後，遇到室溫會迅速冷卻。在冷卻收縮的拉力作用下，模型的底部邊緣會被迫脫離加熱床並向上翹起，這就是翹曲。一旦發生翹曲，整個模型就會變形報廢。

列印大型模型時，由於列印時間較長，模型不同部位的冷卻速度會有所差異。模型頂部和底部溫度不一致產生的「內應力」可能會直接導致模型層撕裂和開裂。這也是為什麼列印ABS材料時需要使用封閉式列印艙的原因。

模型變形或開裂不僅會造成材料損失；對於從事小批量生產的使用者來說，列印穩定性差會影響生產效率。

我們的ABS+設計理念是什麼？實際測試結果如何？

胡工程師：我們的原則始終是在不犧牲材料原有性能優勢的前提下，使其更容易使用。在這個ABS+材料性能優化專案中，我們從聚合物混合體系的底層重新建構了產品配方。我們不僅實現了極低的翹曲率，而且材料的綜合性能也得到了提升。

就列印性能而言，這種ABS+材料基本上可以達到 封閉式印刷過程中「零」翹曲無需使用膠水，拉絲現象少，且具有極佳的印刷性能。

在其他性能方面，經過多方對比測試，新型ABS+的層間結合強度目前已顯著提高，Z軸拉伸強度可達33MPa，處於市場上ABS材料的領先水準。此外， 新型ABS+的熱變形溫度可達89°C與普通ABS材料（約75°C）相比，這也是一種改進。

您認為此次產品升級對3D列印領域意味著什麼？

胡工程師：對於一般使用者而言， 材料損耗將減少，列印成功率將提高。 這樣一來，新手就更容易上手。

對於實際應用場景， 此次產品升級也有助於提高小批量生產的穩定性、可靠性和整體生產效率。列印大型模型時，整體體驗將會顯著提升和改善。

利用材料創新更好地實現生產或創意。

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