Ein echtes Upgrade! Das brandneue ABS+ von eSUN erzielt einen doppelten Sprung in Formstabilität und mechanischen Eigenschaften.

eSUN-Ausführlicher Dialog | eSUN-Produktentwickler

Zu ABS+: Was haben wir getan, um die Anwendung zu vereinfachen?

In der 3D-Druck-Szene, wenn es um Materialien geht, die polarisieren, gehört ABS definitiv dazu.

Ist ABS einfach zu verarbeiten? Natürlich. Es gehört zu den ersten verwendeten 3D-Druckmaterialien und ist auch heute noch ein äußerst kostengünstiges Einsteigermaterial für den technischen 3D-Druck.

Die von Anwendern häufig kritisierten Probleme von ABS sind Verzug und die relativ geringe Festigkeit. Es stellt bestimmte Anforderungen an die Druckumgebung und die Verarbeitung.

Um ABS sowohl mit „einfachem Drucken“ als auch mit „hoher Leistung“ kompatibel zu machen, hat eSUN die Formel des ABS+ Filaments im Jahr 2025 – der brandneuen Generation – neu strukturiert. „Zero-Warping ABS+“ offizieller Debüttermin.

In dieser Ausgabe haben wir Ingenieur Hu, den leitenden Forschungs- und Entwicklungsingenieur dieses Materials, eingeladen, das ABS-Material für uns umfassend zu analysieren.

Woher kommen eigentlich noch ABS, wo PLA und PETG so beliebt sind?

Ingenieur Hu: PLA und PETG sind in der Tat sehr praktisch. Ornamente und kleine Spielzeuge lassen sich damit hervorragend drucken, und die Einstiegshürde ist niedrig. Wenn man jedoch Modelle drucken möchte, die temperaturbeständig sein müssen, oder mechanische Bauteile, die dauerhafter Belastung ausgesetzt sind, benötigt man nach wie vor professionellere Materialien.

ABS ist ein allgemeiner technischer Kunststoff. Seine Temperaturbeständigkeit ist besser als die von PLA und PETG, und es weist eine höhere Festigkeit und Zähigkeit auf, was es langlebiger macht. Ein weiterer Vorteil von ABS ist die größere Flexibilität bei der Nachbearbeitung. Es ermöglicht Feinschleifen und Glätten mit Aceton-Dampf, um die Oberflächenstruktur des Modells zu verbessern.

Welches Prinzip liegt der Verformung und Rissbildung von ABS zugrunde? Welche Auswirkungen hat dies auf praktische Anwendungen?

Ingenieur Hu: Vereinfacht gesagt, liegt es an der physikalischen Eigenschaft der Wärmeausdehnung und -kontraktion. ABS schrumpft relativ stark. Nach dem Schmelzen und Extrudieren bei hohen Temperaturen (260–270 °C) kühlt es beim Kontakt mit Raumtemperatur schnell ab. Durch die Zugkräfte der Abkühlung und Schrumpfung löst sich die Unterkante des Modells vom Heizbett und rollt sich nach oben – das ist Verzug. Sobald Verzug auftritt, ist das gesamte Modell verformt und muss entsorgt werden.

Beim Drucken großformatiger Modelle variiert die Abkühlgeschwindigkeit der verschiedenen Modellteile aufgrund der langen Druckzeit. Die durch die ungleichmäßigen Temperaturen an Ober- und Unterseite des Modells entstehenden inneren Spannungen können die Schichten direkt beschädigen. Aus diesem Grund ist beim Drucken von ABS eine Einhausung erforderlich.

Verformungen oder Risse im Modell führen nicht nur zu Materialverlusten; für Anwender, die in der Kleinserienfertigung tätig sind, beeinträchtigt eine mangelnde Druckstabilität die Produktionseffizienz.

Was ist das Designkonzept unseres ABS+? Wie sehen die tatsächlichen Testergebnisse aus?

Ingenieur Hu: Unser Prinzip war schon immer, Materialien benutzerfreundlicher zu gestalten, ohne ihre ursprünglichen Leistungsvorteile zu beeinträchtigen. In diesem Projekt zur Leistungsoptimierung von ABS+ haben wir die Produktrezeptur von der Basisschicht des Polymergemischsystems an neu strukturiert. Wir haben nicht nur eine extrem niedrige Verzugsrate erreicht, sondern auch die Gesamtleistung des Materials verbessert.

Hinsichtlich der Druckleistung kann dieses ABS+ im Grunde Folgendes erreichen: „Null“-Verzug beim geschlossenen DruckverfahrenEs benötigt keinen Klebstoff, neigt kaum zum Fadenziehen und weist eine hervorragende Bedruckbarkeit auf.

Hinsichtlich weiterer Leistungsmerkmale konnte nach Vergleichstests durch mehrere Parteien die Zwischenschichthaftung des neuen ABS+ deutlich verbessert werden, und die Zugfestigkeit in Z-Richtung erreicht 33 MPa, was einen Spitzenwert unter den auf dem Markt befindlichen ABS-Materialien darstellt. Darüber hinaus Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur des neuen ABS+ kann 89°C erreichen.Dies ist auch eine gewisse Verbesserung gegenüber herkömmlichen ABS-Materialien (ca. 75°C).

Was bedeutet dieses Produkt-Upgrade Ihrer Meinung nach für die 3D-Druckbranche?

Ingenieur Hu: Für normale Benutzer, Der Materialverlust wird reduziert, die Erfolgsquote beim Drucken wird höher sein. und es wird für Anfänger einfacher sein, anzufangen.

Für praktische Anwendungsszenarien, Dieses Produkt-Upgrade trägt außerdem zur Verbesserung der Stabilität, Zuverlässigkeit und Gesamtproduktionseffizienz der Kleinserienfertigung bei.Beim Drucken großer Modelle wird das Gesamterlebnis deutlich verbessert.

Materialinnovationen nutzen, um Produktion oder Kreativität besser umzusetzen.

Das brandneue ABS+ von eSUN ist ab sofort vollständig im Handel erhältlich!